Com o surgimento de materiais inovadores e processos avançados, os fabricantes precisam urgentemente fortalecer seu controle e compreensão do processo de moldagem. Por exemplo, a crescente proporção de materiais reciclados e as mudanças contínuas nas propriedades do material. A digitalização contínua dos processos de produção fornece um forte suporte para esse desafio. Para monitorar com precisão o processo de moldagem por injeção, não é apenas necessário otimizar o hardware de aquisição de dados especificamente para vários aplicativos, mas também ter um software poderoso para obter uma rápida otimização e controle do fluxo do processo.
Kistler exibirá modelos selecionados de sua série de sensores no estande, adequados para várias aplicações complexas e exigentes de moldagem por injeção. Por exemplo, o menor sensor de pressão de cavidade do mundo - o 6183D com um diâmetro de apenas 1 milímetro. Esse sensor é fácil de instalar e pode ser facilmente integrado, mesmo em componentes complexos de molde. Possui uma faixa de medição de 0 a 2000 bar e pode operar de forma estável a temperaturas de derretimento de até 450 graus Celsius. Ao mesmo tempo, também será exibido o pino de medição longitudinal em miniatura 9239b, que pode ser instalado de 2 a 4 milímetros atrás da parede da cavidade do molde - medindo indiretamente a expansão do molde causada pela pressão da cavidade do molde e, assim, obtendo dados de pressão da cavidade do molde. Esse método de medição sem contato não apenas evita o contato direto entre o sensor e o derretimento, mas também não deixa marcas em componentes plásticos, como lentes médicas e interiores de carro que requerem alta qualidade da superfície.
Nesta exposição de borracha e plástico, outro destaque do estande Kistler foi o sistema de monitoramento de processos Comoneo versão 7. 0 equipado com a funcionalidade multiflow 2. 0. O algoritmo de controle de auto-aprendizagem do corredor quente controlado por temperatura, equipado no sistema, pode garantir a consistência no controle da temperatura de moldes de múltiplas cavidades, otimizando assim o processo de moldagem por injeção. A função de ajuste totalmente automática embutida pode manter de forma estável um nível de alta qualidade em um grande número de ciclos de produção, reduzir a produção de produtos defeituosos e minimizar a necessidade de retrabalho. Mesmo se houver flutuações nos lotes de produção, o Multiflow 2. 0 pode estabilizar o processo de produção e é fácil de se integrar perfeitamente aos sistemas existentes. Com este sistema, os usuários do Comoneo 7. 0 podem se aproximar do objetivo da produção de defeitos zero.
A versão de moldagem por injeção do Akvisio do Software de Gerenciamento de Dados de Processo, que recebeu o título de "Produto do Ano", da Kunsts Toff Magazin Magazine, estreará no mercado chinês pela primeira vez. Esta é uma nova idéia fornecida por Kistler para o desenvolvimento futuro de soluções completas de monitoramento de processos.
Este software suporta métodos estatísticos tradicionais e tecnologia de inteligência artificial orientada a dados, ajudando os usuários a conduzir análises detalhadas dos dados do processo e da máquina em torno do núcleo da qualidade. Devido à fácil integração de equipamentos, como Comoneo e Comoscout, de Kistler, juntamente com o apoio de protocolos de comunicação universal, como o Euromap 77, com base no Ethernet, a própria máquina de moldagem por injeção se torna uma fonte de dados e o Akvisio se torna uma solução confiável para os dados de produção, facilitando a otimização do processo.
