Classificação específica e aplicação de material de isolamento PE para cabos.
Os materiais de isolamento dos cabos são diversos, entre os quais o PE, como categoria principal, pode ser visto em vários tipos de materiais de bainha de cabos. Este artigo focará no material tradicional de PE e apresentará sua classificação específica, incluindo vantagens e desvantagens.
1, Classificação de materiais de isolamento PE
PE pode ser especificamente dividido em:
1. HDPE (PE de alta-densidade)
2. MDPE (PE de densidade média) não é amplamente utilizado
3. LDPE (PE de baixa densidade)
4. LLDPE (PE Linear de Baixa Densidade)
5. FRPE (PE retardador de chama)
6. Celular ou ESPUMA PE (espuma PE)
7. XL-PE (PE-reticulado)
2, Vantagens e desvantagens do isolamento PE
1. Vantagens: O material PE é macio, resistente-à água, ao frio, ao desgaste-e possui excelentes características elétricas.
2. Desvantagens: O PE é propenso a não se extinguir, é resistente-ao calor e envelhece rapidamente em altas temperaturas.
3. Uso: Geralmente usado para cabos de par trançado de comunicação, cabos coaxiais de alta-frequência, cabos de alta-tensão, cabos submarinos, cabos autopropulsados-externos, fios, cabos de comunicação, etc.
4. Como identificar o material PE: Queima de luz de chama azul, a zona de combustão é derretida e transparente, com cheiro de gotículas de sol e velas, pertence à categoria de plástico retardador de chama e pode continuar a queimar.
3, Análise de diferentes tipos de materiais PE
1. Polietileno de alta{1}densidade HDPE
O polietileno de alta densidade é produzido pelo método de baixa-pressão, por isso também é conhecido como polietileno de baixa-pressão.
(1) Vantagens: Resistência química, boas propriedades elétricas
(2) Desvantagens: Fraca resistência ao calor, propriedades físicas relativamente baixas, superfície macia
O HDPE possui um alto coeficiente de expansão térmica e está sujeito a falhas sob compressão mecânica e térmica. A gravidade específica varia de 0,94 a 0,97. Taxa de alongamento de 100-400%, resistência à tração de 1,0-2,0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI). Os regulamentos de segurança UL444 exigem uma taxa de alongamento de 300% min e uma resistência à tração de 2.400 PSI min.
2. Polietileno de baixa densidade LDPE
O polietileno tradicional de baixa-densidade é produzido pela polimerização radicalar de etileno polimerizado com oxigênio ou peróxido como iniciadores em alta temperatura e alta pressão, por isso também é conhecido como polietileno-de alta pressão.
(1) Vantagens: baixa densidade, resistência química, resistência ao impacto.
(2) Desvantagens: Resistência/rigidez muito baixa, baixa resistência ao calor, alto coeficiente de expansão térmica e falha fácil sob compressão mecânica e térmica.
A gravidade específica do LDPE é de cerca de 0,91 ~ 0,93. Taxa de alongamento de 350~700%, resistência à tração de 1,0~2,0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI). Os regulamentos de segurança UL444 exigem um alongamento de 350% min e uma resistência à tração de 1400 PSI min.
3. Polietileno linear de baixa{1}densidade LLDPE
Comparado com o polietileno comum de baixa-densidade, ele consome menos energia e tem um rendimento maior, especialmente suas propriedades físicas e químicas são muito melhores do que o polietileno comum de baixa{{1}densidade, e suas aplicações também são bastante extensas. É relativamente barato e possui boas propriedades mecânicas, como resistência ao rasgo, resistência à perfuração, resistência à tração e resistência à fissuração por tensão ambiental.
A gravidade específica do LLDPE é de cerca de 0,915 ~ 0,945, e seu alongamento e resistência à tração são superiores aos do LDPE.
4. XL-PE (PE reticulado)-PE reticulado
O isolamento reticulado tornou-se dominante em cabos de energia, substituindo o isolamento de papel oleoso e gradualmente substituindo o isolamento de plástico PVC. Embora existam muitas variedades de isolamento-reticulado, eles são divididos principalmente em duas categorias: reticulação-física e química, e sua qualidade de isolamento é completamente consistente.
(1) Vantagens: Possui boa qualidade de isolamento, alto grau de reticulação-e boa resistência às intempéries. É um método de processo ideal para vários fios flexíveis, fios de equipamentos e fios e cabos de alta temperatura (105 graus e acima) e retardadores de chamas.
(2) Desvantagens: Iluminação irregular, iluminação repetida durante a produção, muitas curvas de cabos e fácil injeção de cargas espaciais no isolamento.
