Ao usar conectores, frequentemente encontramos algumas situações de falha. Como podemos ainda fazer julgamentos precisos? Este artigo analisará os métodos de melhoria de duas causas comuns de falha do conector.
1, o condutor interno não está firmemente fixado
Para fins de montagem, na estrutura de muitos conectores coaxiais de RF (como o tipo N-, 3,5 mm), o condutor interno é dividido em duas seções no suporte dielétrico e depois conectado entre si por roscas. No entanto, devido ao pequeno diâmetro do condutor interno, se não for aplicada cola para fixar a conexão roscada durante a montagem, a resistência da conexão do condutor interno será muito baixa, especialmente para alguns conectores coaxiais de RF pequenos. Portanto, quando o conector é conectado e desconectado repetidamente, sob a ação-de longo prazo de torque e tensão, as roscas do condutor interno podem se soltar e cair, levando à falha da conexão.
Uma das estruturas comumente usadas para conectores coaxiais de RF é o condutor interno, o suporte dielétrico e o condutor externo fixados com adesivo. Se a quantidade de cola aplicada ou a resistência da conexão da cola não for suficiente durante a montagem, a área revestida com cola pode quebrar devido ao estresse durante o uso, fazendo com que o condutor interno gire ou se mova axialmente, resultando em mau contato elétrico entre os condutores internos e falha na conexão.
Método de melhoria: Ao montar conectores coaxiais, uma quantidade apropriada de adesivo condutor ou agente de travamento de rosca pode ser aplicada à conexão roscada para aumentar a confiabilidade da conexão roscada. Escolha adesivos com alta resistência de colagem e certifique-se de que o adesivo preencha todo o orifício do revestimento durante a aplicação; Role o adesivo no condutor interno para aumentar a área de contato entre o condutor interno e o adesivo, evitando que o condutor interno gire; Ajuste as dimensões radiais e as tolerâncias do condutor interno, do condutor externo e do suporte dielétrico adequadamente para obter um ajuste de interferência entre o condutor interno e o suporte dielétrico, bem como entre o suporte dielétrico e o condutor externo. Isso também pode tornar a montagem dos três mais segura.
2, O tamanho do soquete ou pino do condutor interno está incorreto
Se o diâmetro do condutor dentro do soquete for menor que o tamanho especificado, quando o condutor dentro do pino entrar no soquete, isso fará com que o soquete se expanda excessivamente, a quantidade de deformação excederá sua faixa de deformação elástica e ocorrerá deformação plástica, resultando em danos ao condutor dentro do soquete; Pelo contrário, se o diâmetro do pino for muito pequeno, quando o pino for combinado com o soquete, a folga entre o pino e a parede do soquete será muito grande e os dois condutores internos do conector não poderão estar em contato próximo, resultando em aumento da resistência de contato e maus indicadores de desempenho elétrico do conector.
Método de melhoria: Se o ajuste entre o soquete e o pino é razoável pode ser medido pela força de inserção e força de retenção do pino de calibre padrão e do condutor dentro do soquete. Para conectores do tipo N-, a força de inserção quando o diâmetro do pino do medidor padrão corresponde ao soquete deve ser menor ou igual a 9N, enquanto a força de retenção quando o diâmetro do pino do medidor padrão corresponde ao condutor dentro do soquete deve ser maior ou igual a 0,56N.
